FILTRI FUNDA®- FILTRAZIONE SOLIDO/LIQUIDO

è un filtro a piatti orizzontali, completamente chiuso, che lavora in pressione e che consente un funzionamento totalmente automatico. Tutti i piatti sono calettati sull’albero cavo e quindi il flusso del filtrato passa attraverso le reti, le sottoreti, i piatti bugnati, i fori sull’albero cavo, l’albero cavo stesso fino alla connessione di uscita del filtrato. Lo scarico del pannello avviene per rotazione centrifuga del pacco filtrante, quindi di tutti i piatti assieme.

Il filtro è praticamente “autopulente” e non necessita pertanto dell’intervento manuale dell’operatore. E’ perfettamente idoneo a lavorare solventi e quindi ad essere installato in zona ATEX. In generale il filtro a piatti orizzontali presenta i seguenti vantaggi essenziali rispetto a filtri in cui il pannello si sviluppa in verticale (filtro a candele, filtro a foglie verticali, filtro pressa):

  • 1) il piatto orizzontale consente, innanzi tutto, di eseguire tutte le fasi del ciclo di filtrazione mantenendo il pannello su ciascun piatto senza alcun rischio di caduta per gravità del pannello stesso, come può invece avvenire con un pannello in verticale, anche nel caso di interruzioni nella fase di filtrazione o di qualsiasi altro problema;
  • 2) nel caso di pannello orizzontale sostenuto da un piatto addirittura leggermente concavo (brevetto del filtro FUNDA®) non ci sarà mai alcun problema che tale pannello si rovini o addirittura cada durante eventuali fasi di svuotamento e riempimento del liquido all’interno del filtro, mentre nel caso di pannello verticale tale probabilità è molto più concreta! Stesso discorso vale durante la fase di svuotamento dell’hold-up di prodotto dal filtro a fine filtrazione e durante la fase di riempimento e successivo svuotamento del solvente di lavaggio;
  • 3) il pannello realizzato su una superficie orizzontale ha uno spessore perfettamente omogeneo su tutta la sua estensione; un pannello realizzato su una superficie verticale verosimilmente è facile che abbia uno spessore maggiore in basso e che si va man mano riducendo verso l’alto. Ciò può comportare che, durante la fase di lavaggio del pannello per lo spostamento delle madri, si creino delle rotture o comunque delle vie preferenziali per cui il lavaggio stesso non risulterebbe sufficientemente “efficace”, e ciò si tradurrebbe in un minor recupero delle madri ed in un maggiore consumo del liquido di lavaggio. Il pannello orizzontale del filtro FUNDA®, che in effetti come dicevamo prima è addirittura leggermente concavo, consente un vero effetto “piston flow” attraverso un pannello omogeneo, durante tutte le fasi del processo, quindi sia durante la filtrazione sia durante il lavaggio del pannello;
  • 4) oltre agli aspetti sopra menzionati è anche importante ricordare che nel filtro FUNDA® i piatti sono autoportanti per cui non c’è bisogno di elementi di sostegno che renderebbero meno efficiente lo scarico centrifugo.

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POWDER HANDLING

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di POWDER HANDLING insieme a:

NOVINDUSTRA AG

www.novindustra.com

  • Sistemi di carico e scarico polveri ad alto contenimento (es. principi attivi farmaceutici in polvere);
  • pesatura integrata con elevato grado di precisione;
  • soluzioni con liner continuo per garantire il massimo contenimento in particolare per prodotti "high potent", tossici, velenosi;
  • sistemi di dosaggio e confezionamento in camera bianca;
  • sistemi speciali di svuotamento big-bag;
  • impianti completi o unità singole in accordo alle GAMP, cGMP, FDA, ATEX;
  • fornibili come stazioni fisse o mobili, completamente automatiche o manuali;
  • sviluppo di processi di confezionamento polveri “taylor made”. Qui sotto troverete allegata una scheda della nuova tecnologia brevettata da NOVINDUSTRA per carichi e scarichi di polveri nel caso di packaging flessibili (come big-bag) garantendo livelli di contenimento fino a OEB 5 (OEL < 1μg/m3).

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CONCENTRAZIONE PER CRISTALLIZZAZIONE

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di CONCENTRAZIONE PER CRISTALLIZZAZIONE insieme a:

SULZER - PROCESS TECHNOLOGY

www.sulzer.com

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MICRONIZZAZIONE A SECCO

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di MICRONIZZAZIONE A SECCO insieme a:

FLUID ENERGY - Telford

www.fluidenergype.com

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ESSICCAMENTO

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di ESSICCAMENTO insieme a:

COMESSA SA - Strasbourg

www.comessa.fr

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PERVAPORAZIONE

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di PERVAPORAZIONE insieme a:

SULZER CHEMTECH LTD

www.sulzer.com

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ESTRAZIONE LIQUIDO-LIQUIDO

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di ESTRAZIONE LIQUIDO-LIQUIDO insieme a:

SULZER CHEMTECH LTD

www.sulzer.com

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EVAPORAZIONE

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di EVAPORAZIONE insieme a:

SULZER CHEMTECH LTD

www.sulzer.com

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PROCESSI AD ALTA VISCOSITÀ

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di PROCESSI AD ALTA VISCOSITA' insieme a:

LIST Technology AG

www.list.ch

In particolare processi di:

  • Polimerizzazione continua
  • Policondensazione continua
  • Devolatilizzazione
  • Essiccamento indiretto per prodotti "difficili"

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REAZIONI GAS-LIQUIDO / IDROGENAZIONE

Faucitano Srl è specializzata nella soluzione di problemi di RREAZIONI GAS-LIQUIDO insieme a:

BUSS CHEMTECH AG

www.buss-ct.com

I reattori BUSS LOOP® sono stati progettati per aumentare l'efficienza, la produttività e la flessibilità dei processi che prevedono reazioni gas-liquido con l'obiettivo di massimizzare il contatto del gas con il liquido ("mass transfer") ottenendo così impianti di produzione altamente economici. La filosofia di sicurezza Buss ChemTech, combinata con la massima ottimizzazione dei rendimenti, garantisce le migliori soluzioni disponibili sul mercato in questo settore anche dal punto di vista dell'impatto ambientale, in particolare in termini di risparmio di energia e di consumo di catalizzatore. Buss ChemTech ha una lunga storia e un'eccellente reputazione nella tecnologia di reazione: il suo primo reattore BUSS LOOP® è stato venduto nel 1950 e l'azienda ha costantemente aggiornato il sistema e ampliato le sue competenze. Ad oggi più di 800 reazioni in particolare di Idrogenazione, ma anche di Amminazione, Alchilazione, Carbonilazione, Clorazione, Etossilazione, Fosgenazione, Nitrilazione ed Ossidazione sono state ottimizzate per i clienti in tutto il mondo.

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